随高速、效率高磨削加工技术发展及加工材料的广泛应用，传统的电熔刚玉等已很难满足现代磨削发展的需求。探讨低结合剂组成、烧结制度及陶瓷刚玉磨具性能的影响。研究表明:
(1)粘土-长石-硼玻璃体系传统陶瓷低温结合剂
随着铝硅比的增加，耐火度也在显著增加。当硼玻璃含量达到百分之58.17wt时，磨具耐腐蚀性能好，随硼玻璃含量进一步变大，磨具耐腐蚀性能下降明显。
向基础陶瓷低温结合剂中引入冰晶石的时候,它的耐火度迅速下降。结合剂流动性随冰晶石添加量的增加呈现出先变大后降低的趋势，当冰晶石含量为百分之六wt时达到较大值。当冰晶石在结合剂中含量为百分之十五wt，烧结温度在930℃时，陶瓷刚玉磨具试条的强度达到55.19MPa值时，且此时磨具的耐腐蚀性能良好。
当向基础的陶瓷低温结合剂中引入MgO，耐火度、流动性都略有上升。当MgO添加量为百分之二wt时，陶瓷刚玉磨具试条抗折的强度达到较大值。向基础低温结合剂中引入MgO之后，磨具的耐腐蚀性能较未添加MgO时均有所提升。
(2)Al2O3-SiO2-B2O3-R2O-MgO-F体系微晶玻璃陶瓷低温结合剂
在基础体系中引入百分之七点一七wt Na3AlF6和百分之三wtCeO2均有助于降低结合剂的耐火度、Tg以及Tp，且增强它的析晶能力。改性后有较高的流动性与润湿能力，热膨胀系数更接近于陶瓷刚玉磨料。与CaF2相比，Na3AlF6在此基础中是种更好的低温助熔剂和成核剂。Fe2O3的添加量也应该控制在一定范围内，防止云母晶体的生长。
以引入百分之七点一七wtNa3AlF6和百分之三wt CeO2进行改性后的微晶玻璃结合剂制备的陶瓷刚玉磨具试条抗折强度达到较大值。显微结构致密，且界面结合状态较好，磨粒之间结合牢固。改性后的陶瓷刚玉磨具低温结合剂耐腐蚀性能较好。
